Ін'єкційний гвинт
Про нас
Нещодавно заснована в 2020 році як частина East Prospects Int'l Trading Group (скорочено East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (скорочено DW Machinery) спеціалізується на виробництві та торгівлі різними прецизійними деталями. використовується на машинах для лиття пластмас під тиском і екструзії, включаючи гвинти, бочки, стяжки, поршні та відповідні деталі обробки.
Щоб забезпечити якісні прецизійні деталі з надзвичайною стійкістю до зносу, корозії, високого тиску та високої швидкості, наша команда складається з ряду інженерів, техніків і торгового персоналу, які мають великий досвід і знання в галузі.
Щоб задовольнити потреби наших клієнтів, DW Machinery самостійно розробляє, проектує та впроваджує інновації, а також отримала низку патентів на продукт. Крім того, як компанія, сертифікована ISO9001, ми продовжуємо вдосконалювати систему контролю якості шляхом точного контролю на кожному етапі виробництва.
Чому обирають нас?
Швидкий оборот
Розташувавшись у динамічному портовому місті Нінбо, ми швидко виконуємо та відправляємо ваші замовлення. Ви можете розраховувати на те, що ми доставимо продукцію високої якості вчасно.
Економічно ефективним
Ми прагнемо перевершити очікування клієнтів завдяки нашим продуктам і послугам. Комплексне попереднє планування гарантує, що всі роботи виконуються економічно ефективним способом.
Повний рік гарантії
Ми впевнені, що надаємо річну гарантію на матеріали та якість виготовлення на всі наші вироби.
Вимірювальні прилади
DW Machinery пропонує повну лінійку високоточних приладів для вимірювання діаметрів отворів і зносу.
Основна функція будь-якого шнека для лиття під тиском або екструзії полягає в тому, щоб просто транспортувати матеріал до прес-форми або вмирати в рівномірній суміші смоли та тиску, щоб належним чином заповнити порожнини форми для створення відповідної пластикової деталі.
Переваги ін'єкційного гвинта
По-перше, вони допомагають просувати пластик через стовбур. Коли гранули подаються з бункера в бочку, шнек обертається, рухаючи матеріал вперед, поки додається більше гранул. По-друге, льотки забезпечують безперервне перемішування, яке рівномірно розподіляє тепло по всій масі.
Інжекційний шнек відповідає за забезпечення більшої частини тепла для термоформованого пластику. Це пояснюється тим, що діаметр гвинта збільшується в міру наближення до кінчика. Пластикові гранули, які тягнуться вздовж рейками, стискаються у більш тісний простір і розрізаються, або розрізаються, під дією поворотних рейок. Ця дія створює тертя, яке змішує гранули до однорідної консистенції та нагріває їх до потрібної температури.
Остаточна перевага гвинта полягає у формі стопорного кільця, яке підтримує постійний тиск на кінчику гвинта, де він входить у сопло.
Коли стовбур перед наконечником заповнить достатньо розплавленого пластику, ін’єкційний гвинт занурюється вперед, щоб ввести смолу в форму. Коли форма заповнюється, вона намагатиметься протистояти цьому стисненню, яке змушує стопорне кільце повертатися назад до упорного кільця. . Це ефективно блокує будь-який зворотний тиск, тому гвинт тепер може повністю запакувати форму.
1.PC спеціальний гвинт
Для пластмас високої в'язкості, таких як ПК. Менше нагрівання зсуву, стійкість до кислотної корозії, середній і малий діаметр, хороший ефект формування ПК, PP-R, вогнезахисного АБС тощо, а також може формувати звичайні вироби з пластику та ПММА. Ефект змішування кольорів слабкий. Наприклад, додавання кольорового порошку до пластику має бути налаштовано, щоб посилити гвинт змішування кольорів. Матеріал гвинта може бути виготовлений з нержавіючої сталі або дволегованого нікелю.
2.PA спеціальний гвинт
Для PA низька в'язкість, важко забарвлення, швидка швидкість плавлення, хороше самозмащення та інші характеристики. Гвинт має хороший ефект змішування кольорів, стабільну швидкість подачі, хороший ефект вихлопу, а середній діаметр добре підходить для формування PA, PP, LCP та інших кристалічних пластмас з низькою в'язкістю, а також може формувати загальні пластмаси. Він не підходить для пластмас з високою в'язкістю та поганою термічною стабільністю, таких як вогнестійкий АБС з ПК та ПММА (висока температура та розкладання в середній частині).
3. Спеціальний гвинт PMMA
Для прозорих виробів з ПММА необхідні характеристики хорошого пластифікуючого ефекту та низької швидкості розкладання. Хороша пластифікація, низьке утворення тепла при зсуві, добре змішування кольорів, хороший ефект при додаванні тонерів, таких як PMMA, PP-R, PC, ABS тощо, у середній діаметр. Якщо до пластику додається антипірен, гвинт має бути хромованим.
4.ПВХ спеціальний гвинт
Для UPVC висока в'язкість, легке розкладання, сильна корозія та з'єднання труб з ПВХ вимагають хорошої пластифікації та інших характеристик. Гвинт має хорошу пластифікацію, меншу теплоту зсуву та стійкість до кислотної корозії. Оскільки немає гумового кільця, його не можна використовувати для пластмас із низькою в’язкістю та виробів із точною класифікацією тиску швидкості впорскування. Крім того, у зв’язку з необхідністю розсіювання тепла та охолодження, при виготовленні виробів із ПВХ, ствол (плавильний ствол) має застосовувати заходи примусового повітряного охолодження, які використовуватимуться разом із шнеком, а шнек має бути хромованим.
5. Спеціальний гвинт ПЕТ
Для ПЕТ з низькою в'язкістю, великою питомою теплоємністю, матеріалами, що легко склеюються, і характеристиками преформ ПЕТ, які вимагають швидкої пластифікації та рівномірної пластифікації, шнек має хорошу пластифікацію, високу стабільність, антипригарний матеріал, швидку швидкість плавлення, Готовий швидкість продукту є високою, коли преформа видувається. Великий діаметр, також можна формувати звичайний пластик.
6. Спеціальний гвинт PBT
Для характеристик PBT, який легко розкладається, чутливий до тиску та вимагає додавання скловолокна, гвинт створює стабільний тиск і використовує гвинт із подвійного сплаву або повністю загартованого карбіду вольфраму для покращення зносостійкості.
7. Компоненти кислотного гвинта
З огляду на сильні корозійні властивості кислотних пластмас, таких як CP і CA, шнек, циліндр для розплаву та інші пластифіковані частини були спеціально розроблені з точки зору структури та обробки поверхні. Гвинтовий вузол має гарну стійкість до корозії.
8. Подвійний сплавний гвинт
Для перероблених матеріалів із високим вмістом домішок, армованого скловолокном пластику та неорганічних мінеральних наповнювачів (порошок кальцію, вугільний порошок, тальк тощо).
9. Гвинт з карбіду вольфраму з повним покриттям
Для висококорозійних матеріалів (наприклад, матеріалів, що не містять галогенів) додайте пластик, армований скловолокном 40-50% і деякі пластикові вироби, наприклад магнітний порошок і керамічний порошок.
Застосування ін'єкційного гвинта
Шнек є важливим компонентом машини для лиття під тиском. Його функція полягає в транспортуванні, ущільненні, плавленні, перемішуванні та тиску на пластмаси. Все це досягається за рахунок обертання гвинта всередині стовбура. Коли гвинт обертається, пластик створює тертя та взаємний рух на внутрішній стінці стовбура, на нижній поверхні канавки гвинта, на поверхні краю гвинта, а також між пластиком і пластиком. Рух пластику вперед є результатом цієї комбінації рухів, і тепло, що виділяється тертям, також поглинається, щоб підвищити температуру пластику та його розплавити. Структура гвинта безпосередньо впливатиме на ступінь цих ефектів.
Звичайні гвинтові конструкції для лиття під тиском також можуть бути розроблені з такими компонентами, як розтискні гвинти, бар’єрні гвинти або розрізні гвинти для покращення якості пластифікації. Конструкція матеріального стовбура фактично являє собою круглу трубу з розрядним отвором посередині.
У процесі пластифікації пластику рушійною силою для його просування і перемішування є взаємне обертання шнека і стовбура. Відповідно до різних форм пластмас у гвинтових канавках, шнеки зазвичай поділяються на три секції: секція транспортування твердого матеріалу (також відома як секція подачі), секція плавлення (також відома як секція стиснення) і секція гомогенізації (також відома як секція дозування). .
У підручниках, пов’язаних із пластифікацією пластику, суцільна конвеєрна секція шнека розглядається як твердий шар, де частинки пластику не рухаються одна з одною. Потім швидкість транспортування пластику вперед визначається шляхом розрахунку ідеального стану руху та тертя між твердою основою та стінкою стовбура, поверхнею штовхання краю гвинта та поверхнею канавки гвинта. Між цим і фактичною ситуацією існує значний розрив, і його не можна використовувати як основу для аналізу ситуації з живленням частинок пластику різної форми. Якщо частки пластику невеликі, вони шаруватимуться та скочуватимуться, коли їх тягнуть вперед внутрішньою стінкою бочки з матеріалом, і поступово ущільнюватимуться, утворюючи тверду пробку. Коли діаметр частинок матеріалу подібний до товщини гвинтової канавки, їх траєкторія руху в основному є лінійним рухом уздовж радіального напрямку гвинтової канавки плюс лінійний рух під кутом. Через нещільне розміщення пластику в гвинтовій канавці, коли частинки великі, швидкість їх транспортування також менша. Коли частинки досягають певного розміру і потрапляють у секцію стиснення діаметром, що перевищує товщину канавки гвинта, пластик застряє між гвинтом і стовбуром. Якщо сили витягування вперед недостатньо, щоб подолати силу, необхідну для розплющування частинок пластику, пластик застрягне в канавці гвинта й не проштовхнеться вперед.
Як обслуговувати ін’єкційний гвинт
Шнек є важливою частиною машини для лиття під тиском. Гвинт машини для лиття під тиском працює при високій температурі, високому тиску, високому механічному крутному моменті та високому терті в середовищі протягом тривалого часу, і втрати неминучі. Навіть якщо шнек машини для лиття під тиском пройшов різну обробку поверхні, від загартування до азотування, борування, напилення та подвійного напилення сплаву, все одно необхідно приділяти увагу щоденному обслуговуванню.
1) Коли машина для лиття під тиском запускається, лиття під тиском має бути повністю попередньо нагріте. Коли стовбур досягне встановленої температури, підтримуйте температуру нижче Φ60 мм протягом 15 хвилин. Через 30 хвилин запустіть двигун і почніть дії, пов’язані з гвинтом.
2) Матеріал і гвинт повинні збігатися. Особливо корозійні матеріали та тверді матеріали, такі як ПВХ, вогнестійкі матеріали та матеріали з додаванням скловолокна, повинні використовувати професійні гвинти замість звичайних гвинтів.
3) Якщо корозійні матеріали, які використовуються для звичайних машин, необхідно очистити та замінити стійкими матеріалами, такими як HDPE, HIPS тощо, одразу після використання.
4) Якщо скловолокно час від часу використовується у звичайних машинах, обов’язково використовуйте високу температуру матеріалу, низьку швидкість шнека та низький протитиск.
5) Незалежно від матеріалу, намагайтеся не виробляти за нижньої межі температури. Наприклад, PC матеріал можна виготовити при 250 градусах, а ABS ледь можна виготовити при 185 градусах, але це не добре для гвинта, оскільки він вимагає великого крутного моменту та сильного зносу. У той же час, якщо ви повинні використовувати проблему нижньої межі, використовуйте низьку швидкість гвинта.
6) Якщо машина зупиняється більше ніж на півгодини щоразу, закрийте заглушку, очистіть матеріал у бочці та встановіть збереження тепла.
7) Уникайте потрапляння сторонніх предметів у ствол і пошкодження гвинта та ствола. Уникайте потрапляння металевих уламків і сміття в бункер. У разі переробки перероблених матеріалів необхідно додати магнітний бункер, щоб запобігти потраплянню залізних ошурків у бункер.
8) Під час використання антислиновиділення переконайтеся, що пластик у стовбурі повністю розплавився, щоб уникнути пошкодження частин трансмісійної системи під час втягування гвинта.
9) Уникайте явища холостого ходу гвинта та ковзання.
10) При використанні нового пластику слід очистити залишки матеріалу в стовбурі. Використовуючи POM, PVC, PA+GF та інші матеріали, зведіть до мінімуму деградацію сировини та промийте їх ABS та іншими матеріалами для насадок вчасно після вимкнення.
11) Уникайте одночасного змішування POM та PVC у бочці, яка реагує при температурі плавлення та спричиняє серйозні промислові аварії.
12) Якщо температура розплавленого пластику нормальна, але постійно спостерігаються чорні плями або знебарвлення розплавленого пластику, перевірте, чи не пошкоджено гвинтове гвинтове гніздо неповоротного кільця (фартух, мезон).
Міркування при розробці ін’єкційного гвинта
Розмір гвинта
Розмір і діаметр гвинтів повинні відповідати розміру і товщині стінок ін'єкційних частин. Вибір меншого гвинта призведе до зниження міцності, тоді як вибір більшого гвинта може призвести до непотрібного збільшення витрат.
Розмір гвинта зазвичай визначається діаметром різьби, кроком і довжиною. Діаметр різьби - це вимірювання зовнішнього діаметра гвинта, крок - це відстань між двома сусідніми різьбами, а довжина - це загальна довжина гвинта.
Дизайн ниток
Конструкція різьби повинна відповідати стандарту вибраних гвинтів. Якщо можливо, уникайте встановлення різьблення біля тонких стінок або отворів деталей, виготовлених під тиском, оскільки це може призвести до розтріскування або деформації деталей, виготовлених під тиском.
Конструкція різьби стосується форми та розміру різьби, зазвичай включаючи зовнішній діаметр різьби, крок, форму та довжину різьби тощо. Конструкція різьби має відповідати стандарту вибраного гвинта та враховувати особливі вимоги литої частини.
Напрямок нитки
При установці шурупів напрямок різьблення має відповідати напрямку ін’єкційної частини. Це допомагає гарантувати, що гвинти не ослабляться та не прокрутяться під час використання.
Напрямок різьби означає напрямок обертання різьби, який зазвичай поділяють на напрямок за годинниковою стрілкою та проти годинникової стрілки. У інжекторних деталях зазвичай використовують праву різьбу, тобто обертання різьби за годинниковою стрілкою.
Перевага правої різьби полягає в тому, що коли гвинти закріплені на ін’єкційних частинах, вони менш імовірно ослабляться або обертатимуться самі через вібрацію чи силу через відповідне обертання різьби за годинниковою стрілкою. Крім того, права різьба гвинтів широко застосовується в міжнародних стандартах, що полегшує отримання відповідних гвинтів.
Конструкція гвинтового отвору
Отвори для гвинтів на ін’єкційних частинах повинні мати відповідну глибину дна, щоб гвинти можна було щільно прикріпити до ін’єкційних частин. Крім того, отвори для гвинтів повинні бути достатньо великими, щоб гвинти могли легко входити після встановлення.
Проектування отворів для гвинтів стосується процесу проектування та виготовлення отворів для кріпильних гвинтів у частинах ін’єкцій.
Положення гвинта
Наскільки це можливо, встановіть гвинти на товщі стінки ін’єкційних частин, щоб переконатися, що гвинти можна міцно закріпити на ін’єкційних частинах. Крім того, вибираючи розташування гвинта, переконайтеся, що гвинти не заважають решті лиття під тиском.
Розташування гвинтів є дуже важливим моментом при проектуванні деталей для ін’єкцій. Правильне розташування гвинтів гарантує надійну фіксацію лиття під тиском під час використання та відповідність конкретним функціональним вимогам.
Наша фабрика
DW Machinery володіє серією сучасного обладнання, такого як обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, шліфувальний верстат для внутрішніх отворів, свердлильний верстат глибиною 13 метрів, свердлильний верстат із ЧПУ, комп’ютерна система керування азотувальною піччю, піч для відцентрового лиття, біметалеве обладнання для напилення PTA, редуктор фрезерний верстат і так далі.
Ми віримо, що висока якість продукції, а також відмінний продаж і післяпродажне обслуговування є ключем до побудови довгострокових відносин із клієнтами. Наша команда обслуговування клієнтів прагне допомогти вам вирішити будь-які проблеми, з якими ви можете зіткнутися.
FAQ