Ін'єкційний ствол
Про нас
Нещодавно заснована в 2020 році як частина East Prospects Int'l Trading Group (скорочено East Prospects), компанія Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (скорочено DW Machinery) спеціалізується на виробництві та торгівлі різними прецизійними деталями. використовується на машинах для лиття пластмас під тиском і екструзії, включаючи гвинти, бочки, стяжки, поршні та відповідні деталі обробки.
Щоб забезпечити якісні прецизійні деталі з надвисокою стійкістю до зносу, корозії, високого тиску та високої швидкості, наша команда складається з ряду інженерів, техніків і торгового персоналу, які мають великий галузевий досвід і знання.
Щоб задовольнити потреби наших клієнтів, DW Machinery самостійно розробляє, проектує та впроваджує інновації, а також отримала низку патентів на продукт. Крім того, як сертифікована компанія ISO9001, ми продовжуємо вдосконалювати систему контролю якості шляхом точного контролю на кожному етапі виробництва.
Чому обирають нас?
Швидкий оборот
Розташувавшись у динамічному портовому місті Нінбо, ми швидко виконуємо та відправляємо ваші замовлення. Ви можете розраховувати на те, що ми доставимо продукцію високої якості вчасно.
Економічно ефективним
Ми прагнемо перевершити очікування клієнтів завдяки нашим продуктам і послугам. Комплексне попереднє планування гарантує, що всі роботи виконуються економічно ефективним способом.
Повний рік гарантії
Ми впевнені, що надаємо річну гарантію на матеріали та якість виготовлення на всі наші вироби.
Вимірювальні прилади
DW Machinery пропонує повну лінійку високоточних приладів для вимірювання діаметрів отворів і зносу.
Стовбур і шнек складають систему екструзії. Подібно до гвинта, стовбур також працює під високим тиском, високою температурою, сильним зносом і певними умовами корозії. У процесі екструзії стовбур також виконує функцію передачі тепла до матеріалу або від нього. Також на стовбурі передбачена система підігріву та охолодження, встановлена головка машини.
Крім того, на стовбурі повинен бути відкритий отвір для подачі. Геометрія порту подачі та його розташування мають великий вплив на ефективність подачі. Гладкість внутрішньої поверхні стовбура і канавки на внутрішній стінці живильної секції мають великий вплив на процес екструзії.
Переваги Injection Barrel
Плавлення та гомогенізація пластичних матеріалів
Основною функцією ствола для лиття під тиском є розплавлення та гомогенізація пластикових матеріалів. Коли гвинт для пластифікації обертається всередині стовбура, він виділяє тепло через тертя, розплавляючи тверді пластикові гранули або гранули.
Внутрішні нагрівальні елементи бочки забезпечують додаткове тепло за потреби, забезпечуючи повне розплавлення та гомогенізацію пластикового матеріалу та усуваючи будь-які невідповідності або нерозплавлені частинки.
Змішування та диспергування добавок
Окрім плавлення основного пластику, ствол для лиття під тиском полегшує змішування та диспергування різних добавок. Добавки, такі як барвники, зміцнюючі агенти, антипірени та мастила, часто вводяться в пластиковий матеріал для покращення певних властивостей.
Конструкція стовбура та внутрішня геометрія разом із обертанням шнека сприяють ретельному змішуванню та дисперсії цих добавок, забезпечуючи рівномірний розподіл у розплавленому пластику.
Контроль температури та стабільність
Пластиковий ствол для лиття під тиском має точні механізми контролю температури. Нагрівальні елементи, вбудовані в стовбур, підтримують бажаний температурний профіль для ефективного плавлення та обробки пластикового матеріалу.
Правильний контроль температури має вирішальне значення для запобігання перегріву або недостатньому нагріванню, оскільки це безпосередньо впливає на в’язкість, текучість і якість розплавленого пластику. Стабільний і послідовний контроль температури всередині пластикового лиття під тиском забезпечує надійну обробку та оптимізовану якість деталей.
Стійкість до стирання та корозії
Пластифікуючий гвинт всередині стовбура піддається значному зносу через абразивну природу пластикових матеріалів. Щоб протистояти цьому, виробники використовують міцні, зносостійкі матеріали для виготовлення стовбура, що дозволяє йому витримувати багаторазове тертя та контакт із пластичним гвинтом.
Загартована сталь або біметалічні сплави підвищують стійкість стовбура до стирання, збільшуючи термін його служби та зменшуючи потребу в частій заміні або обслуговуванні.
Типи ін'єкційних бочок
1.Інтегральний ствол
Обробляється по всій заготовці. Ця конструкція легко забезпечує високу точність виготовлення та точність складання, а також може спростити монтажні роботи, що зручно для монтажу та демонтажу системи опалення та охолодження. Крім того, тепло рівномірно розподіляється вздовж осьового напрямку. Природно, така бочка вимагає більш високих умов обробки і виготовлення.
2.Стовбур комбінований
Це означає, що ствол складається з кількох секцій ствола. Експериментальний екструдер і випускний екструдер використовують комбіновану бочку. Перший призначений для зручності зміни довжини стовбура для адаптації до гвинта без співвідношення сторін, а другий призначений для налаштування випускної секції.
У певному сенсі використання композитної стовбура сприяє місцевим матеріалам і обробці, а також є вигідним для малих і середніх заводів. Але насправді точність обробки комбінованого ствола дуже висока. Кожна секція комбінованого ствола з'єднана фланцевими болтами. Таким чином порушується рівномірність нагріву бочки і збільшуються втрати тепла. Це незручно для налаштування та обслуговування систем опалення та охолодження.
3.Біметалевий ствол
Щоб не тільки задовольнити вимоги до матеріалів бочки для лиття під тиском, але й зберегти цінні матеріали, багато бочок інкрустовано втулкою з легованої сталі в матриці із звичайної вуглецевої сталі або литої сталі. Після зносу втулки її можна зняти та замінити. Втулка повинна бути добре підібрана до стовбура, щоб не вплинути на теплопровідність усієї стінки стовбура; Немає відносного руху між стволом і втулкою, і її можна легко видалити, тому необхідно вибрати відповідну точність відповідності, яка прийнята на деяких заводах.
4.Стовбур ІКВ
1) Поздовжня канавка встановлюється на внутрішній стінці секції живлення ствола
Щоб підвищити швидкість транспортування твердого тіла, згідно з теорією транспортування твердого тіла, одним із методів є збільшення коефіцієнта тертя поверхні циліндра матеріалу, а іншим методом є збільшення площі матеріалу, що проходить через поперечний переріз, перпендикулярний гвинту. вісь у порту подачі. Два способи полягають у створенні поздовжньої канавки на внутрішній стінці секції подачі та в конусоподібній формі внутрішньої стінки секції подачі біля отвору подачі.
2) Стовбур секції подачі примусового охолодження
Щоб підвищити потужність транспортування твердих речовин, існує інший метод. Мета полягає в тому, щоб підтримувати температуру матеріалу, що транспортується, нижче точки розм’якшення або плавлення, уникати появи розплавленої плівки та підтримувати властивість матеріалу міцного тертя.
Матеріал ін'єкційного ствола
Так само, як і гвинт, щоб відповідати робочим вимогам ствола, він повинен бути виготовлений з високоякісних високотемпературних, зносостійких, корозійно-стійких і високоміцних матеріалів. Ці матеріали також повинні мати гарну оброблюваність і властивості термічної обробки. Крім сталі 45#, 40Cr, 38CrMoAL, ствол також може бути виготовлений зі сталі та ковкого чавуну. Футерована кормова секція може бути виготовлена з високоякісного чавуну.
В останні роки. З розвитком високошвидкісної екструзії та конструкційних пластмас, особливо при екструзії склопластиків і пластмас, що містять неорганічні наповнювачі, висуваються підвищені вимоги до зносостійкості та корозійної стійкості стовбура. Сплав Xaloy, розроблений Сполученими Штатами, Бельгією та іншими країнами, є новим зносостійким та корозійно-стійким матеріалом, який зараз широко використовується за кордоном. Цей матеріал має низьку температуру плавлення, є твердим, має хорошу зварюваність зі сталлю, має хорошу механічну обробку, хороші характеристики лиття та не має напруги лиття. Навіть якщо його зігнути після відливання, він не відпаде лускою.
Його наносять на ствол таким чином: порошкоподібний сплав Xaloy і ствол разом нагрівають при високій температурі. Завдяки низькій температурі плавлення його можна розплавити до текучого стану приблизно за 1200 градусів C. Стовбур обертається з високою швидкістю, і величезна відцентрова сила, створювана розплавленим Xaloy, змушує його відливати на внутрішню стінку розпеченого до червоного кольору. стовбур товщиною близько 2 мм. Загальні вимоги до ствола.
Як встановити температуру ін’єкційного циліндра
Вимірювання температури бочки
Важливість лиття під тиском з Китаю в процесі виробництва значною мірою залежить від точного вимірювання температури стовбура. Процес вимірювання температури бочки буде корисним для загального результату виробництва. Однак, щоб досягти оптимальної температури бочки, слід пам’ятати, що температурні зони на бочці мають бути однаковими. Температура зазвичай вимірюється в градусах Цельсія або Фаренгейта.
Уникайте перевизначення температури зони, яке відбувається, коли одна з температурних зон на стовбурі машини для лиття пластику під тиском, оскільки це призведе до неочікуваних дефектів продукту. Одним із способів контролювати температуру зони є перемикання між кнопками увімкнення та вимкнення терморегулятора. Таким чином ви зможете знати, чи близькі ви до досягнення оптимальної температури для процесу.
Розміщення термопари
Якщо ви запитаєте свого партнера, що займається виготовленням пластикових форм, про найважливішу частину встановлення температури в бочках у виробництві пластикових форм, вони обов’язково розкажуть вам про розміщення термопари та площу контакту. Термопара - це термоелектричний прилад, який використовується для вимірювання температури. Він складається з двох дротів із різних металів, з’єднаних у двох точках. У термопарах напруга між двома спаями пропорційна різниці температур у виготовленні пластикових деталей.
Важливо, щоб розміщення термопари обговорювалося під час виробництва, оскільки це має велике значення для покращення вимірювання та контролю температури в бочці. Може здатися, що виміряти температуру в бочці просто, але для отримання задовільного результату необхідні міркування та суворе дотримання вимог конструкції.
Датчик температури
Цей крок також має вирішальне значення для встановлення температури бочок для пластикових виробів. Постачальники форм для лиття під тиском у Китаї гарантують, що частини виробничого процесу добре обслуговуються та ефективні для роботи над проектом. Датчик температури використовує цю можливість, оскільки цей процес здійснюється шляхом подальшого використання термопар на машинах для лиття пластмас під тиском. Температури визначаються, якщо термопара відкалібрована за стабільною температурою, також відомою як еталонна температура. Це дозволяє легко і точно вимірювати температуру.
Невеликі електричні сигнали генеруються, коли один кінець стовбура гарячіший за інший. Термопара складається з двох різних дротів, з’єднаних на кожному кінці. Більше тепла означає, що електричний сигнал сильніший. Температура визначається за допомогою термопар на більшості машин для лиття під тиском.
Налаштування температури
Використання налаштування температури під час лиття пластмаси під тиском означає, що потрібно починати з найнижчих налаштувань для обробки конкретного сорту матеріалу. Бочки для ін’єкцій слід розділити на зони для зручності встановлення, реєстрації та контролю температури. Майте на увазі, що для досягнення оптимальної температури ви також можете встановити однакові значення. Температура першої зони повинна починатися з нижчого значення, якщо ви працюєте разом із вищими температурами або якщо час циклу тривалий. Це дозволить запобігти передчасним дефектам формування, таким як перекриття та плавлення. Перед початком процесу лиття під тиском ви повинні запитати у свого постачальника, чи правильно налаштовані бочка, форма, бункерний блок і гідравлічне масло.
Запис температури
Процеси лиття під тиском необхідно правильно налаштувати відповідно до бажаної температури. Потім це має бути записано за допомогою зазначеного запису налаштувань машини. Запис температури включатиме температуру розплаву, температуру форми, температуру води та температуру масла. Необхідно також вказати зростаючу кількість точок вимірювання температури.
Необхідно також інтегрувати інструмент, який торкається різноманітних зондів разом з електронним портативним датчиком температури або термометром, який може бути корисним у процесі лиття під тиском. Запис температури також буде корисним, якщо ви захочете використовувати його для майбутніх проектів і для дослідницьких цілей.
Наша фабрика
DW Machinery володіє серією передового обладнання, наприклад обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, шліфувальний верстат для внутрішніх отворів, свердлильний верстат глибиною 13 метрів, свердлильний верстат з ЧПУ, комп’ютерна система керування азотуючої печі, піч для відцентрового лиття, біметалеве обладнання для напилення PTA, редуктор фрезерний верстат і так далі.
Ми віримо, що висока якість продукції, а також відмінний продаж і післяпродажне обслуговування є ключем до побудови довгострокових відносин із клієнтами. Наша команда обслуговування клієнтів прагне допомогти вам вирішити будь-які проблеми, з якими ви можете зіткнутися.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ