Біметалічний циліндр із сплавами на основі чавуну відцентрового лиття DW-K1

DW-K1 Біметалічний циліндр із сплавами на основі чавуну відцентрового лиття

Процес відцентрового лиття є широко використовуваною технікою для виробництва циліндричних деталей, включаючи циліндри двигунів для різних застосувань, таких як автомобільне, морське та промислове обладнання. Для виробництва циліндрів методом відцентрового лиття зазвичай використовуються сплави на основі заліза, які володіють високою міцністю, зносостійкістю і теплопровідністю.

Процес включає в себе обертання циліндричної форми навколо своєї осі, в той час як розплавлений метал заливається в неї. Відцентрова сила, що створюється під час обертання, гарантує, що метал рівномірно заповнює порожнину форми та застигає на стінках форми, утворюючи циліндричну форму. Це призводить до однорідної зернистої структури та механічних властивостей по всій довжині циліндра.

Сплави на основі заліза, які зазвичай використовуються для відцентрового лиття, включають сірий чавун, ковкий чавун і високоміцні чавуни, такі як Ni-resist і Hi-Sil Moly. Ці сплави відомі своїми відмінними механічними властивостями, високою стійкістю до втоми та корозії, що робить їх ідеальними для використання в суворих умовах експлуатації.

Окрім вибору матеріалу, на якість литого циліндра впливають інші фактори, такі як конструкція форми, температура заливки та швидкість охолодження. Належний контроль цих параметрів має важливе значення для того, щоб виливок був вільним від таких дефектів, як пористість, усадка та тріщини.

Крім того, використання програмного забезпечення для моделювання може допомогти передбачити схему потоку розплавленого металу в прес-форму, дозволяючи оптимізувати процес лиття. Розвиток технології автоматизованого проектування та виробництва (CAD/CAM) також уможливив виробництво складних геометрій, таких як внутрішні канали охолодження та складні форми.

Процес відцентрового лиття сплавів на основі заліза є ефективним і рентабельним методом виробництва високоякісних циліндрів для різних застосувань. Правильний вибір матеріалів, конструкції та управління процесом мають вирішальне значення для досягнення бажаних механічних властивостей і забезпечення надійності та довговічності деталей. Використання передових технологій, таких як програмне забезпечення для моделювання та CAD/CAM, може допомогти оптимізувати процес і розширити можливості для складних проектів.

Технічні параметри

Назва продукту: Біметалічний ствол на основі заліза

Матеріал: 42CrMo + сплав серії DW-K

Відповідна машина: ін'єкція / екструзія / видування ...

Доступний розмір: Φ < 500 мм, L < 8, 000 мм

Метод процесу: відцентрове лиття

Твердість поверхні: 56-60 HRC

Шорсткість поверхні: < Ra 0.8

Прямолінійність гвинта: < 0.02 мм/м

Переваги

Завдяки відливці та спіканню порошку високоякісного сплаву на внутрішній поверхні стовбура товщиною 1.5-2.0мм гвинти можуть отримати вищу ефективність як щодо зносостійкості, так і стійкості до корозії.

Додатки

Загальні пластики та інженерні пластики з вмістом скловолокна менше 70%.

Порівняння сплаву серії DW-K

На даному етапі ми маємо типи сплавів DW-K-1, DW-K-2 і DW-K-3 і засоби обробки для боротьби з зносом.

Придатність: (x добре) до (xxx відмінно).

*Найвищий вміст карбіду вольфраму може досягати 45%, що забезпечує зносостійкість стволів у 5 разів, ніж звичайні біметалічні стволи, і до 60% наповнювача скловолокном у загальних та інженерних пластиках.

Популярні Мітки: біметалічний бочковий циліндр із відцентровим литтям чавуну на основі сплавів dw-k1, Китай біметалічний бочкоподібний циліндр із відцентровим литтям чавуну на основі сплавів dw-k1 виробники, постачальники, фабрика