Екструзійний шнек для переробки пластику

Екструзійний шнек для вторинної переробки пластику Переробка є однією з найважливіших дій, доступних на даний момент для зменшення цього впливу, і представляє одну з найбільш динамічних областей у промисловості пластмас сьогодні. Поточна робота en compass (проектування та виготовлення подрібнювача/дробарки та екструдера...

Послати повідомлення

Чат зараз

Введення продукту

ЕкструзіяГвинтовий стволДля переробки пластику

Переробка є однією з найважливіших дій, доступних на даний момент для зменшення цього впливу, і представляє одну з найбільш динамічних областей у промисловості пластмас сьогодні.

Нинішня робота en compass (проектування та виготовлення подрібнювача/дробарки та екструдера пластикових машин) подрібнювач/дробарка пластикової машини складається з чотирьох основних частин; вони являють собою системний привід, ящик, бункер і трилезовий обертовий різак. Дроблення — це відходи процесу на менший розмір приблизно 0,5–1 см. Розмір можна змінювати в залежності від розташування леза в дробарці. Пластикові відходи після сегрегації, що подаються в дробарку через бункер, зазнають дроблення між статором і ротором. Ротор приводиться в рух електродвигуном л/2 к.с. Подрібнені частинки переміщуються в екструдер для руйнування пластику.

Екструдер пластикової машини складається з п'яти основних частин; це бункер, привід шнека, бочка і насадка (матриця), нагрівачі та система керування. Екструдер є основною частиною машини, де подрібнені частинки втягуються в дроти через матрицю. Шнек є серцем екструдера, який використовує нагрівальний елемент по своїй довжині. Тепло для плавлення подрібненої пластмаси контролюється за допомогою блоку керування нагріванням. Гвинт, який приводиться в дію двигуном, транспортує розплавлений пластик до отвору матриці.

Recycling Screw Barrel 02 - Ningbo DW Plastics Machinery

Технічні параметри

Тип переробки: лом, плівка…
Застосування: всі види термопластів для переробки
Тип гвинта: один гвинт
Етап машини: одноступеневий або двоступеневий
Вентиляція: типу Дега
Доступний розмір: Φ90 – 250 мм
L/D:20:1, 25:1, 28:1, 30:1

Обробка стовбура гвинта: біметал

Посилені добавки: CaCo3, тальк ...

Твердість поверхні гвинта: 58 - 64 HRC

Прямота: 0.02 мм/м

Шорсткість: Ra0.2 - 0.4

Максимальна температура: 600 градусів

Технічні характеристики різних моделей

Розмір гвинта (Φ)	L/D	Мотор (кВт)	Вихід (кг/год)
75	30:1	37-45	60-80
100	30:1	55-75	100-150
120	30:1	75-132	200-300
150	30:1	110-160	350-500
200	30:1	160-250	550-750